假如想加快制作速度，千万别占用好多锻锤，那太浪费了。只需要把大钢锭上多弄几个半圆凹槽，然后在锻锤上多固定几个带同样凹槽的小钢锭就成了。每咣当一下，就会冲出来n个钢珠半成品。

记住啊，是半成品，这玩意还不太圆，并带着毛刺。下面一步就该石磨上了，不过要把磨盘上半部分换成木头，再贴上牛皮，把滚珠半成品和粗细差不多的砂子一起放入，压上重物开磨吧。

啥时候把滚珠上面的冲痕、毛刺都磨没啥时候算完事，反正水车也不累，一天二十四小时的转，闲着也是闲着。

其实真用不了那么长时间，有时候看着很硬的东西，却抵挡不住相对软一些的摩擦，关键就是次数。

这就算磨圆了吗？不算，还得换成更小的磨、更细的砂子，比较轻一些的重物接着转，道理类似球磨机。

这次出来的是成品了吧？不不不，还差的远呢，还得用木头磨盘贴上牛皮抛光，不锃光瓦亮照出人影来，也好意思叫滚珠！

抛光步骤也完了，应该可以算成品了吧。等等，还不成呢，因为这些滚珠大小不一定相同，差一点也不成，就这么较劲儿。

现在要找一块小木板，上面用相同的钻头钻出来一大堆密密麻麻的洞，再用手工把洞四周的毛刺修饰光滑。它就是滚珠大小的标准，凡是可以通过这些小洞的滚珠就算合格。

第208章 窗外有耳

筛选完毕之后，尺寸合格的滚珠还不能用，因为它们经过回火之后硬度不够，必须再经过一次淬火，把硬度提高才可以。

这次淬火就是滚珠轴承能不能用的关键，不管前面的工序做的多完美，滚珠一颗颗就和用激光测量般的圆，还大小一致。但达不到硬度，放入轴承里也是白搭，有了负荷之后转不了多少圈就得掉皮。

用多少石灰、多少纯碱、多少木炭粉，都是有比例的。渗碳箱温度多少，保持多久，也是有对应数据的。

没错，这种淬火方式也叫表面渗碳硬化处理，只不过和盔甲比起来，滚珠的渗碳层要更厚一些，最好能完全渗透到中心。

这样的滚珠就是宁碎不扁的，不会因为变形过大而把轴瓦磨坏，一旦扛不住压力，就咔嚓一下碎了。

这一套工序挺复杂吧，洪涛眼睛一翻，撇着嘴说：复杂？靠，我才刚干了一半！

是啊，滚珠处理完了，轴承的内外圈套瓦还得处理呢。白口铁硬是够硬，但太脆了，容易折断。咋办呢？弄个闷炉像烤鸭一样烤，温度够了、保温时间够了、降温速度控制好了，这些白口铸铁会变成黑心铸铁，也叫灰口铸铁。