我采购的设备是八十年代末九十年代初的水平，吨钢综合能耗在1.5吨标准煤左右，虽说比起某些超级大型钢铁联合企业的吨钢综合能耗0.5到0.6吨标准煤大大不如，可是比起今天国内钢厂的5到6吨标准煤来说，那是天壤之别的，就连现在1950年美国最好的钢厂，吨钢综合能耗也要4吨左右的，可以说，我们的设备是现在世界上最高科技的炼钢设备。”

听到这里，主席和总理完全忍不住脸上的笑意，显然心里乐开了花。

小强接着说道：“我是按照一个中型钢铁联合企业的规划图纸进行采购的，从工业制氧设备到煤炭炼焦工厂都齐备了。直白的说，炼钢的过程其实很简单，就是把铁矿石和焦炭、石灰石、萤石等等辅助料混合起来投入高炉烧出铁水，然后排出矿渣的循环过程，这个过程中要对高炉投入燃料油和进行氧气鼓风，使高炉内反应充分，尽可能的把铁矿都提炼出来。

高炉流出来的铁水就是生铁了，可以满足国家对于生铁的需求。但是要想进一步得到钢材，就要把高炉铁水倒进氧气转炉或者电弧炉继续炼制，一个高炉往往配着好多炉子，这中间有些炉子可以加入废钢，提高资源的回收再利用率，有些炉子可以加入合金，生产出具有各种合金特姓的合金钢。这些个过程就是炼钢了。电弧炉是个好东西，煤炭发电后用电力炼钢，吨钢综合能耗在2011年已经能够降低到0.2吨以下。当然，这电厂建设又是一笔不小的开支。

但是大型钢铁联合企业可不是仅仅出了钢水就完事，出来的钢水被送入炉外精炼设备中继续提纯和加工，也叫二次炼钢，使得钢水的姓能进一步被提高。二次炼钢的设备各种各样，出来的钢材特姓也是各种各样，这一步是决定一个国家高姓能钢铁质量的关键，这一步当中各种热加工工艺也是五花八门。

第二部就是各种冷加工工艺了，从这些各式各样的炉子也好，喷罐也好，面团搅拌机也好，等等炉外精炼设备出来的钢水，被浇入各种铸模铸造成铸件，成型之后在切削和装配工厂中用磨床或者其他机床做进一步的切削打磨定型，就成了铸钢件。

如果把炉外精炼设备中得到的钢水在铸床上冷却成铸锭，再送进加热炉，加热的有如一块块红通通的砖头后，从生产线上拉到各种大型锻造液压机上，加工成各种规格型号的零件，那就是属于更进一步的高级加工了，出来的也不叫铸钢件而是叫锻钢件。

当然，这些都属于高级加工，一般的钢水根本不用进炉外精炼设备进行二次炼钢，可以直接做成铸锭，然后进匀热炉做热处理，烤成红砖头后送进初轧机，轧成钢板，之后送进加热炉再加热成红通通的钢板。

接下来就是出产品的时候了，一是送进钢板轧机，就生产出中厚钢板，中厚钢板剪裁一下后，可以用制管机组打孔卷轧，制成钢管。

二是送进漫长残酷的带钢热连轧机组不断碾压拉伸，就会出薄薄得热轧板带材，我们看到那种一大卷一大卷被卷起来堆放的卫生纸一般的薄钢板就是这个热轧板带材了，这些薄薄的钢板同样也能用电阻焊管机组或者螺旋焊管机组、压力焊管机组做成各种口径的钢管。

三是送进带钢冷连轧机组，轧成冷轧板带材，这一卷卷钢带经过这样冷轧后就不能用来制管了，把它们送去电镀锡生产线就是镀锡板，送去热镀锌生产线就是普通镀锌板，送去电镀锌生产线就是电镀锌板，送去涂料防锈生产线就是涂料防锈钢板，以此类推，可以做各种五花八门的加工。